Wybór surowców
Jakość materialna:Najważniejsze jest tutaj jakość surowców. Stop magnezowy powinien być wolny od zanieczyszczeń żelaza i niklu miedzi, które w przeciwnym razie upośledzają właściwości mechaniczne i właściwości przeciwkorozyjne części wyprodukowanych przez obsługę odrzutów.
Definicja procesu odlewania matrycy
Projektowanie die:Projekt końcowego wymiaru i formy produktu końcowego dyktuje projekt matrycy. Odpowiednie systemy i bramkowanie są dla niego niezbędne tak, aby stopiony stop magnezu dobrze wpłynął do wnęki. Kanały chłodzące muszą być odpowiednio zaprojektowane do kontroli zestalania i zapobiegania rozwojowi wad.
Topnienie i casting:Stop magnezowy topi się w nawiasach 650 - 750 za pomocą pieca. Właściwe środki ostrożności są podejmowane, gdy stop topi się, aby nie utlenia się. Stop jest wlany do maszyny matrycy pod ciśnieniem 10 - 100 MPA po kolejnych stopach i rzuca stop szybko i całkowicie do jamy.
SUKOLIFIKACJA:Gdy stopiony stop wypełni wnękę matrycy, rozpoczyna proces zestalania. Szybkość chłodzenia jest dokładnie regulowana, aby można było utworzyć prawidłową strukturę ziarna. Szybko stworzona szybkość chłodzenia wytwarza drobnoziarnisty materiał, który pomaga zwiększyć właściwości mechaniczne elementu odlewanego.
Post - Przetwarzanie
Lamówka:Po wyjściu części, która była odlewana z matrycy, nadwyżka materiału, w tym lampa błyskowa (arkusz metalu otaczający granice części) jest usuwany przez działanie przycinania. Przycinanie najczęściej dzieje się przez obsługę prasy przycinającej lub obsługi maszyny.
Obróbka cieplna:Obróbkę cieplną można przeprowadzić w celu zwiększenia właściwości mechanicznych składników odlewników stopu magnezu. Na przykład leczenie roztworu starzeniem się zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i twardość składników.
Wykończenie powierzchni:Aby nadać pojawienie się cyklików wymaganego wyglądu i do przekazania wymaganej odporności na korozję, wykonywane są procesy wykończenia powierzchni obejmujące operacje malarstwa, powłoki proszkowej lub anodowania.
Kontrola jakości
Inspekcja wymiarowa:Wymiary części mierzone są przy użyciu precyzyjnych narzędzi, takich jak zaciski, mikrometry i maszyny pomiarowe współrzędnych (CMM) w celu potwierdzenia, że są one w ramach wymagań projektowych.
Test nie destrukcyjny: Wewnętrzne niedociągnięcia, takie jak pęknięcie, porowatość i wtrącenia, są badane przy użyciu technik takich jak kontrola X -Ray, badania ultradźwiękowe i testowanie cząstek magnetycznych do wykrycia wyżej wymienionych niedoborów odlewów.
Testy właściwości mechanicznej:Test na rozciąganie, test twardości i test uderzenia są przeprowadzane do testowania właściwości mechanicznych odlewów matrycowych stopu magnezu i do potwierdzenia, że mają one wymagane standardy.
Popularne Tagi: Odlewy matrycy stopu magnezu do zastosowań przemysłowych, China Magnesium Stop Castings dla producentów zastosowań przemysłowych, dostawców, fabryki, pompa odlewana, Opłaty w kształcie wielu operacji perforujących, Wysoko wydajne opłaty w kształcie perforowania dla zastosowań zrównoważonych zasobów, Downhole Perforating Squosition Management Connector Subs, Subs for Perforating Gun Illumination, Ładunki w kształcie wysokiego ciśnienia perforującego