Specjalne zawody miedziane dla urządzeń komunikacyjnych

Specjalne zawody miedziane dla urządzeń komunikacyjnych

Pierwszym procesem wytwarzania miedzi w zakresie specjalnego kształtu jest wybór miedzicznych surowców. W większości wybieramy miedziane surowce z lepszymi gatunkami czystości, takimi jak C11000 (elektrolityczna miedź twardą) o doskonałej przewodności w sposób elektryczny i doskonałą formowalność. Surowiec należy sprawdzić w celu sprawdzenia zanieczyszczenia i chemikaliów w celu sprawdzenia, czy jest on zgodny z potrzebnymi standardami.
Wyślij zapytanie
Opis

Topnienie i casting

 

Wybrany surowiec w postaci surowej jest ogrzewany w odpowiednim zakresie temperatur w piecu. Punktem topnienia wynosi około 1083 stopni w większości tradycyjnych stopów miedzi. Dodatki można przeprowadzić w procesie topnienia, aby zmienić cechy w stopie miedzi. Płynna miedź wylewa się w postaci kęsów po podgrzaniu. W trakcie rzucania należy zachować właściwą ostrożność, aby uniknąć włączeń i porowatości w kęsach.

 

Proces wytłaczania

 

Kęcze ogrzewają się do odpowiedniego zakresu od 600 do 800 stopni, aby uzyskać zwiększoną plastyczność. Kęcze są umieszczane w prasie wytłaczającej. Używany jest poprawnie ukształtowany matrycy z pożądanym specjalnym kształtem. Ogromna ilość ciśnienia jest stosowana przez prasę, aby napić się podgrzewanym kęsem miedzi przez matrycę w celu wytworzenia specjalnego wytłaczania w kształcie kształtu. Szybkość wytłaczania i ciśnienie muszą być utrzymywane do perfekcji, aby osiągnąć poprawność kształtu i właściwości na powierzchni na zewnątrz.

 

Obróbka cieplna

 

Po wytłaczaniu te specjalnie ukształtowane wytłaczanie miedzi można przetwarzać przez ogrzewanie w celu osiągnięcia lepszej wytrzymałości mechanicznej. Jednym z najczęściej praktykowanych procesów leczenia ich jest wyżarzanie. Osiąga się to poprzez podgrzanie tych obrotów do pewnego punktu, a następnie pozwalając, aby stopniowo stały się zimne. Proces ten może zmiękczyć stres wewnętrzny, poprawę plastyczności i poprawę przewodnictwa w tych miedzianych wytłaczaniach.

 

Wykończenie i zapewnienie jakości

 

Później wytłaczania przechodzą różne ostateczne przetwarzanie, w tym przecinanie ostatecznych rozmiarów, rozebranie i obróbka powierzchni. Traktowanie powierzchniowe może być poszycie lub powlekanie w celu uzyskania dodatkowych właściwości odpornych na korozję. Testy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kontroli jakości, w tym kontroli, w celu wymogu wymiarów, sprawdzanie wymagań powierzchniowych i testów w celu ustalenia wymagań fizycznych są przeprowadzane w celu sprawdzenia, czy wyskoczenia miedzi w specjalnym kształcie uzyskują wymagania projektowe.

Popularne Tagi: Specjalne ekstrakcje miedziane dla urządzeń komunikacyjnych, chińskie wysiłki miedziane specjalne dla producentów urządzeń komunikacyjnych, dostawców, fabryki, W kształcie ładunków do perforowania węgla węglowego, Podwozie złącza do odnowionego perforacji, Perforowanie akustycznego złącza zarządzania akustycznego, części odlewane części odlewane, Subs for Perforating Gun Earth Management, Podwodne złącza do perforacji kontrolowanej przez nano