Wybór surowców
Elementy stopowe: w określonych warunkach można dodać niewielkie ilości niektórych składników stopowych, w tym srebro, tellurium lub fosfor. Srebro można zastosować do wzmocnienia siły w wysokich temperaturach i przewodności, podczas gdy tellurium może być wykorzystane do osiągnięcia lepszej maszyny.
Proces wytłaczania
Pre - ogrzewanie:Wstępne podgrzewanie odbywa się w celu wstępnego rozwinięcia kęsa miedzi między temperaturami od 700 do 900 stopni. Odbywa się to w celu zmiękczenia miedzi do stopnia, który można przetwarzać poprzez łatwiejszy proces w celu wygładzenia procesu.
Projektowanie die:Specjalne matryce kształtu są tworzone zgodnie z pożądanym napięciem miedzianym związanym z mocą. Die jest wytwarzane przez wykorzystanie stali narzędziowej o wysokiej wytrzymałości i jest drobno podłożona, aby uzyskać ostateczną dokładność kształtu. Jako ilustracja, w przypadku, gdy wytłaczanie ma mieć skomplikowany wieloskładający lub nieregularny kształt w odniesieniu do przekrojów, konstrukcja matrycy staje się skomplikowana.
Siła wytłaczania i prędkość:Zastosowana jest optymalna prędkość i siła w tym procesie. Poziom siły wytłaczania jest proporcjonalny do złożoności kształtu, fizycznej, rozmiarów oraz charakterystyki miedzi i kęsów. Stosuje się optymalną prędkość, aby zapobiec wytwarzaniu defektów w kształcie w postaci pęknięć i nieregularnego odkształcenia.
Obróbka cieplna
Wyżarzanie:Po wytłaczaniu wyżarzanie jest ogólnie przeprowadzane w celu złagodzenia stresu wewnętrznego oraz poprawy ciągliwości i przewodności elektrycznej w wyciągnięciu miedzi. Czas i temperaturę wyżarzania mogą być regulowane zgodnie z wymogami produktów końcowych i końcowym składem stopów. Na przykład przybliżona temperatura wyżarzania w czystej miedzi mogą wynosić od 400 do 600 stopni w stosunku do przedłużonego czasu.
Obróbka powierzchniowa
Czyszczenie:Smary lub tlenki na powierzchni są oczyszczane przez usuwanie. Osiąga się to poprzez takie procesy, jak czyszczenie alkaliczne lub marynowanie kwasowe.
Powłoka lub poszycie:W niektórych przypadkach uwzględniono w niektórych przypadkach poszycie ochronne lub powłokę w celu wsparcia siły antykorozyjnej w wytłaczaniach miedzi. Można umieścić nakładkę poszycia cynowego lub szalika niklu, aby zapobiec utlenianiu i zyskać lepszą wydajność energetyczną w przyszłości.
Zapewnienie jakości
Inspekcja wymiarowa:Bardzo dokładny sprzęt, taki jak zaciski, mikrometry i skomputeryzowane urządzenia do pomiaru współrzędnych (CMM), aby upewnić się, że te unikalne kształty miedziane są wymagania dotyczące projektowania.
Testowanie właściwości elektrycznych:Przewodnictwo elektryczne w wytłaczaniach jest przeprowadzane w celu zapewnienia, że jest ona zgodna z wymogami mocy. Osiąga się to poprzez testowanie za pomocą mierników przewodnictwa.
Testy nie destrukcyjne:Testy ultradźwiękowe lub testy prądu wirowego można zastosować do sprawdzenia wewnętrznych uszkodzeń w kształcie pęknięć lub pustek w wytłaczaniach miedzi.
Popularne Tagi: Specjalne ekstruje miedziane do sprzętu energetycznego, chińskie wysiłki miedziane specjalne dla producentów urządzeń energetycznych, dostawców, fabryka, Odlewy żelaza, Dioda castingowa, Die Casting Tablet Parts, Rzuta od rzutu, Wysoko wydajne opłaty w kształcie perforowania dla zastosowań zrównoważonych energii i zarządzania zasobami, wybuchowe ładunki do perforacji