Części na gorąco do przemysłu naftowego i gazowego

4140 to jakaś powszechna stal stopowa, która jest bardzo trudna z dużą wytrzymałością. Stale nierdzewne 316L są również stosowane, ponieważ wysoka oporność w środowiskach korozyjnych osiąga się w produkcji morskiej, w której części są w bezpośrednim kontakcie ze słoną wodą.

- stopy niklu:Stop niklu Inconel 718 jest również wykorzystywany w zastosowaniu wysokiego ciśnienia, a także w wysokiej temperaturze. Stop jest również odporny na utlenianie, a także siarczan, które są powszechne w przetwarzaniu gazu, a także w przetwarzaniu ropy naftowej. Stabilność w wysokich temperaturach jest również dostarczana pod względem mechaniki.

- Ogrzewanie:Stal stopowa jest podgrzewana w wstępnie określonym zakresie, który jest ogólnie 1000 - 1200 w przypadku większości stali stopowych. Ciepło sprawia, że ​​metalowe plastyczne i kucia są gotowe. Ogrzewanie indukcyjne o wysokiej wydajności jest zwykle obserwowane, ponieważ jest wysoce wydajne z wysokim poziomem precyzji w ogrzewaniu.

- Kucie:Wykonane są różne metody, tj. Zamknięte - kucie umierające, a także otwarte - kucie. Otwarte - Kucie matrycy jest odpowiednie w prostych formach, a także w tworzeniu części wielkości, podczas gdy zamknięte - kucie matrycy jest odpowiednie w przypadku złożonych kształtów z dużą precyzją. Proces kucia jest procesem, w którym wysokie ciśnienie jest prasowane na gorący metal z młotem, a także prasami, aby go ukształtować.

- Obróbka cieplna:Po sfałszowaniu obróbka cieplna ma kluczowe znaczenie dla poprawy właściwości mechanicznych części. Procesy takie jak wygaszanie i temperowanie mogą zwiększyć twardość, siłę i wytrzymałość. Można również zastosować normalizację do udoskonalenia struktury ziarna i poprawy jednorodności materiału.

- Badanie nieniszczące (NDT):Metody NDT są przyjmowane w celu utrzymania nienaruszonych części na mocy ciepła. Ultrasoniki mogą decydować, czy w materiale opracowują się wady w zakresie pęknięcia lub porowatości. Materiał ferromagnetyczny jest oceniany za pomocą magnetycznych badań cząstek w celu decydowania o wadach powierzchniowych, a także w pobliżu powierzchni. Badanie radiograficzne z promieniami rentgenowskimi lub promieniami gamma może tworzyć obrazy przedstawiające w drobnych szczegółach konfigurację części.

- Inspekcja wymiarowa:Kontrola wymiarowa jest niezbędna, ponieważ utrzymuje kształt na gorąco na gorąco w celu dopasowania do maszyn w sektorze naftowym. Wymiary wymiarowe są mierzone z wysoką dokładnością w pełny sposób przez współrzędne maszyny pomiarowe (CMM), co czyni je zgodnie z określonymi.

- Strzały:Strzały to typowy proces obróbki powierzchni na gorących częściach. Proces polega na przyspieszeniu małego stalowego strzału lub strzału wykonanego z ceramiki z dużą prędkością w kierunku powierzchni komponentu. Strzały jest używane w skali, rdzy, a także usuwania innych zanieczyszczeń, a także chropowatości powierzchni, które można poprawić przyleganie w warstwach, które będą przestrzegane.

- powłoka:Aby zapewnić dodatkowy opór z korozji, różnorodność może być zdeponowana jako powłoka. Epoksyd jest szeroko stosowany, ponieważ jest chemicznie odporny, a także klej. Powłoki z cynkiem lub cynkiem - stop może dać ochronę ofiarną do metalu podłoża.

Popularne Tagi: Części na gorąco do przemysłu naftowego i gazowego, Chiny na gorąco do producentów przemysłu naftowego i gazowego, dostawców, fabryki, sfałszowane tamy, Wykute złączki, Do