Gorące kołnierze

Gorące kucie zapewnia kołnierz poprawę właściwości mechaniczne, które są idealne pod wysokim ciśnieniem, a także zastosowanie o wysokiej temperaturze w branżach dotyczących ropy i gazu, petrochemicznego, a także produkcji energii.

Wybór surowców:Stalowe kęsy o wysokiej jakości, IE, stali węglowej, stali stopowej lub stali nierdzewnej są starannie wybierane. Materiał jest wybierany w odniesieniu do wymagań dotyczących zastosowania, tj. Odporność na korozję, wytrzymałość, a także odporność na ciepło. Stal nierdzewna jest wybierana w żonnieństwie, np. W przemyśle chemicznym.

Ogrzewanie:Używane stalowe kęsy są poddawane obróbce cieplnej od 1100 stopni do 1250 stopni. Wysokie ciepło powoduje, że metalowy odpuszcza się w sposób kuszy.

Kucie:Za pomocą młotka lub prasy kucia kęsy są wytłoczone w formie kołnierza. Otwarte - kucia umierające i zamknięte - kucie można wykonać podczas kucia. Otwarte - Kucie matrycy jest odpowiednie w przypadku prostego kształtu, a także w produkcji małej skali, podczas gdy zamknięte - kucie matrycy jest dokładniejsze w przypadku złożonego projektu kołnierza.

Obróbka cieplna:Kołnierze są również obróbki cieplne w postaci albo normalizacji, wyżarzania, albo w formie, po której następuje kombinacja hartowania i temperowania. Obróbka cieplna łagodzi naprężenia wewnętrzne, udaje się ziarna i zwiększa ogólne właściwości mechaniczne w kołnierzach.

Obróbka:Kołnierze są następnie obrabiane w sposób, który pozwala im osiągnąć niezbędne wymiary, a także wykończenia powierzchniowe. Niektóre z nich obejmowały odwracanie, wiercenie, frezowanie, a także gwintowanie. Obróbka pozwala na płynne spełnienie wymagań przemysłowych, a także dopasowywać struktury rurowe.

Wysoka siła:Proces kucia ciepła wyrównuje ziarna w pożądanym wzorze, co daje kołnierze wysoką rozciąganie, a także granicę plastyczności. Nie są zniekształcone przez wysokie ciśnienie.

Dobra plastyczność:Oprócz wysokich mocnych stron, kołnierze na gorąco, mają pewną plastyczność, która chroni je przed pęknięciem z powodu wstrząsu i wibracji.

Odporność na korozję:W zależności od materiału kołnierze na gorąco mogą być bardzo odpornością na korozję. Zakład, na przykład kołnierze ze stali nierdzewnej, są bardzo odporne od rdzy, a także z ataku chemicznego, co czyni je odpowiednimi do zastosowania w niekorzystnym otoczeniu.

Dokładne wymiary:Wysokiej klasy technologie obróbki są wykorzystywane w celu uzyskania wysokich precyzyjnych wymiarów w gorących - kute kołnierze, które są odpowiednie w strukturach rurowych o minimalnych możliwościach wycieku.

Testy nie destrukcyjne (NDT):

Testy nieniszczące (UT), cząsteczki magnetyczne (MT) i penetracyjne barwniki (PT) są stosowane w celu zbadania powierzchni, a także wad wewnętrznych w kołnierzach.

Testy mechaniczne:Wpływa również na kołnierze, a także utwardzone, oprócz przeprowadzenia testu rozciągania w celu ustalenia, czy kołnierze osiągnęły określone wymagania.

Analiza chemiczna:Jakość pod względem chemikaliów jest oceniana w celu przeanalizowania, czy surowiec we właściwym stopniu jest wykorzystywany zgodnie z określonymi wymaganiami.

Przemysł naftowy i gazowy:Hot - kołnierze kuźni są wysoce używane w rurociągach, w rafineriach, a także na platformach oceanicznych. Są one niezbędne w rurach sprzęgających, zaworach, a także maszynach o wysokim ciśnieniu, a także wysokiej temperaturze.

Przemysł petrochemiczny:Kołnie w jednostkach petrochemicznych są również wykorzystywane w systemach rurowych, naczyniach, a także w jednostkach, które leczą chemikalia w branżach petrochemicznych. Produkcja energii: elektrownie jądrowe, a także elektrownie termiczne wykorzystują gorące - kucie kołnierzy w wodzie, a także w rurociągach w pary. Wysoka wytrzymałość, a także właściwości oporowe ciepła w tych kołnierzach sprawia, że ​​są idealne w tych wymagających instalacjach.

Popularne Tagi: Kołnierze na gorąco, producenci kołnierzy na gorąco z Chinami, dostawcami, fabryką, Wykute złączki, sfałszowane tamy, Do