Wybór materiału
- Metale stopowe:Metale stopowe, które są obecnie stosowane w składnikach ropy i gazu, to głównie 316L, 304, stal węglowa i stop na bazie niklu. Odporność na korozję, wytrzymałość, a także trwałość, która jest niezbędna w trwałych warunkach środowiskowych w przemyśle naftowym i gazowym, jest oferowana przez te materiały.
Tworzenie wzoru
- Niska płynność o niskiej temperaturze topnienia jest rodzajem wosku wykorzystywanego w precyzyjnym wzorze, tworząc formowanie wtryskowe. Wzór jest pełnym kopią w kształcie z tego, który jest produktem końcowym. Wzór jest dokładnie kontrolowany zarówno pod względem wymiaru, jak i jakości powierzchni.
- Montaż:Istnieją formularze, które można położyć na przewodniku znanym jako drzewo woskowe, które wspiera następującą obsadę. Montaż odbywa się w celu ograniczenia odpadów w wykorzystaniu w formie odlewanej, a także promowanie skutecznej produkcji.
Budynek skorupy
- Zanurzenie i powłoka:Wzorzysty wosk jest zanurzony w kąpieli, która składa się z sol w krzemionce z mieszanką refaktoryjnych, takich jak piasek cyrkonowy lub tlen tlenku. Proces powtarza się szereg razy, przy czym każda warstwa wyschnie przed powlekaniem z kolejną warstwą. Powłoka może być 5 - 8 pod względem warstw, zmieniającym się z wymiarem komponentu, a także złożonością.
- stiurek:Każdy dip jest zdeponowany z grubszym materialem (sztukaterię), w stanie, który jest mokry, aby zaostrzyć tak samo, jak dodanie luzu do skorupy. Rezultatem jest postać o wysokiej gęstości o wysokiej gęstości wielu warstw.
Ogrzewanie DEWAXING
- Dewaxing:Wzorzysty wosk znajduje się w skorupce w komorze, która jest gotowana na parze lub autoklaw. Ciepło wystarcza, aby wosk stopiono ze skorupy w stan płynów. Powstała wnęka ukształtowana w podobnym kształcie, jak komponent.
- przed - ogrzewanie:Ogrzewanie wstępne znajduje się na skorupce w wysokiej temperaturze (zwykle między stopniem 900 - 1100) w celu usunięcia nadmiaru pozostałości woskowych, zwiększenia wytrzymałości skorupy, a także ułatwienia płynnego odlewania metalowego.
Odlew
- topnienie i nalewanie:Wybrany metal stopu jest stopiony w elektrycznym piecu łukowym lub w piecu indukcyjnym. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury, a także odpowiedniej kompozycji, w kontrolowany sposób wlewa ją do wstępnie podgrzewanej powłoki.
- Suknizacja:Komponent jest kształtowany w stanie stałym w skorupce. Chłodzenie jest ściśle kontrolowane w sposób, który nie ułatwia wad, co powoduje pękanie, a także skurczowe wnęki.
Post - Przetwarzanie
- Rozbijanie skorupy:Odlewany składnik jest następnie usuwany ze skorupy z procesem mechanicznym z podmuchem strzału lub wibracją.
- Wykończenie:Materiał otrzymuje również szereg wykończeń, tj. Making, szlifowanie, a także polerowanie, w celu osiągnięcia niezbędnego tolerancji wymiarów, a także jakości powierzchni. Jakość komponentów jest również ustalana za pomocą nie destrukcyjnych środków jako badań ultradźwiękowych, a także badania X -Ray.
Popularne Tagi: Casting krzemionkowy dla składników ropy i gazu, chińskie odlew krzemionkowy dla producentów, dostawców, dostawców, dostawców,, Casting Product Life Cycle Awards, Nagrody ulepszenia castingu, Die casting silnik, Perforujące złącze zarządzania optyczną w dół, umrzeć twardość,