Proces produkcyjny
1. Przetwarzanie surowców
- Wybierz ulepszone aluminiowe brązu. Składniki w stopach ogólnych mogą znajdować się w dowolnym miejscu między aluminium do dodania śladów ilości metali, w tym żelaza, niklu lub manganu. Jako przykład zwykły stop ma około 9% do 12% aluminium. Materiały do użycia powinny mieć pewne specyfikacje dotyczące zawartości chemikaliów w celu uzyskania pożądanych właściwości w końcowych rzutach.
- Sprawdź surowce, aby ustalić, czy mają one jakiekolwiek wady lub zanieczyszczenie. Odbywa się to poprzez poddanie testów fizycznych i testowanie chemiczne.
2. Topienie
- Użyj odpowiedniego pieca, np. Elektrycznego pieca łukowego lub pieca indukcyjnego do stopienia aluminiowych brązów. Należy wykonać odpowiednie ogrzewanie, aby mieć równe ogrzewanie i odpowiedni stop.
- Podczas fuzji strumienie mogą wypędzać zanieczyszczenia i zapobiegać utlenianiu. Temperatura topnienia wynosi na ogół od 1000 do 1100 stopni, w zależności od dokładnego składu stopu.
3. Formowanie
- Utwórz formy do specyfikacji w projektowaniu odlewów. Materiały do stosowania w pleśniach mogą przechodzić od piasku (piasek zielony lub piasek wiązany żywicą) do wzorów wosku w odlewie inwestycyjnym.
- W przypadku odlewania piasku wzór otacza się wzorem w piasku. Podczas tworzenia odlewu inwestycyjnego początkowo tworzone jest wzór w wosku, jest rozpylany ceramiczną skorupą, a wosk jest rozpylany, aby pozostawić pustą pustkę, w której wlewa się w środku ciekły metal.
4. Odlew
- Wlej aluminiowy brąz w formy. Po prostu reguluj prędkość nalewania i temperatury, aby uniknąć defektów kształtu w postaci porowatości lub niepełnego wypełnienia.
- Po rzuceniu należy się zestalić i ochłodzić. Proces chłodzenia może wpływać na właściwości fizyczne i mikrostrukturę odlewów.
5. Wykończenie
- Usuń formy z odlewów. Odbywa się to przez wibrację piasku w odlewaniu piasku lub rozbijającym ceramiczną skorupę w odlewie inwestycyjnym.
- Przeprowadź obróbkę, szlifowanie i polerowanie, aby uzyskać wymaganą tolerancję wymiarową i wykończenie powierzchni. Obróbka jest stosowana do przycinania materiału w nadmiarze w celu uzyskania dokładnych cech w odlewach.
Kontrola jakości
1. Badanie nie destrukcyjne
- Użyj metod testowania, w tym testowania ultradźwiękowego, testowania rentgenowskiego lub testowania cząstek magnetycznych w celu sprawdzenia uszkodzeń wewnętrznych i powierzchniowych w odlewach. Wszystkie te testy mogą sprawdzać pęknięcia, wtrącenia lub porowatość, które mogą zdegradować wydajność odlewów.
2. Testowanie właściwości mechaniczne
- Przeprowadzaj testy rozciągające, testy uderzenia i testy twardości w celu potwierdzenia, że niezbędne standardy właściwości mechanicznej zostały spełnione przez odlewy. Jako przykład wytrzymałość na rozciąganie w odlewakach z brązu aluminiowego powinna zasadniczo spadać między 400 do 800 MPa, co zależy od zastosowanego stopu i obróbki cieplnej.
3. Analiza składu chemicznego
- Sprawdź za pomocą techniki spektroskopowej, że skład odlewów ma wymagania specyfikacji, aby zapewnić, że pożądany zakres składników stopowych zostanie osiągnięty i wolny od niechcianych zanieczyszczeń.
Zastosowania
1. Przemysł morski
- Używany w wyposażeniu, w śmigłach oraz w złączkach stosowanych w zaworach z powodu lepszej wytrzymałości korozyjnej wody morskiej.
2. Przemysł lotniczy
- Nakładany w części silnika w samolocie, w których należy poprawić stosunek wytrzymałości do masy i gdzie noszenie jest poprawione.
3. Inżynieria mechaniczna
- wykorzystywane w zębatach, krzakach i łożyskach z powodu smarowania i oporu cech noszenia.
Popularne Tagi: Aluminiowe odlewy brązowe, chińskie odlewy brązowe producenci, dostawcy, fabryka, Gra rehabilitacyjna casting, Nagrody od cyklu innowacji, Die Casting Solid State Drive, Wysoko wydajne opłaty w kształcie perforowania dla zastosowań zrównoważonych energii i zarządzania zasobami, Odrzucanie zmęczeniowe odporne na zmęczenie, Odlewanie właściwości polikrystalicznych