Wprowadzenie do cech, klasyfikacji i przetwarzania odlewów matrycy

Odlewanie die to metalowa część wytwarzana przez proces odlewania die. Wykorzystuje mechaniczną maszynę odlewów odlewu z odlewem z odlewaną formą zainstalowaną w celu wlewania podgrzewanej płynnej miedzi, cynku, aluminium lub stopu aluminium do portu zasilającego maszyny odlewniczej, oraz odlewanie matrycy przez maszynę odlewniczą w celu odlewania części kształtu i rozmiaru ograniczonego przez formę.
1. Cechy: Odlewy matryczne mają charakterystykę złożonego kształtu, cienkiej ściany, wysokiej precyzji, płaskiej powierzchni i wysokiej konsystencji wymiarowej.
2. Klasyfikacja: Według różnych materiałów metalowych i zastosowań odlewy matrycy można podzielić na odlewy miedziane, odlewy matrycy cynku, odlewy aluminiowe itp.
3. Proces przetwarzania odlewań matrycy obejmuje głównie przygotowanie pleśni, napełnianie, wtrysk, upuszczenie piasku i przetwarzanie po przetwarzaniu.
Przygotowanie pleśni: Podczas procesu przygotowania smar należy rozpylić do wnęki formy. Oprócz kontrolowania temperatury formy smar może również pomóc w odlewie.
Napełnianie i wtrysk: Po zamknięciu formy stopiony metal jest wstrzykiwany do formy pod wysokim ciśnieniem. Zakres ciśnienia wynosi około 10 do 175 MPa. Po wypełnieniu stopionego metalu ciśnienie jest utrzymywane, aż odlew zestali.
Usuwanie piasku: pręt wypychany wypycha wszystkie odlewy i oddziela pozostałość, w tym bramę pleśni, biegacz, bramę i lampę błyskową. Proces ten jest zwykle wykonywany przez wyciskanie castingu przez specjalną matrycę przycinającą. Inne metody obejmują piłowanie i szlifowanie.
Po przetwarzaniu: odlewy matrycy mogą mieć problemy, takie jak bąbelki i burr podczas procesu produkcyjnego, a także problemy takie jak resztkowa skala piasku i tlenku. Dlatego po wyprodukowaniu odlewania matrycy wymagane są prace po przetwarzaniu, w tym szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie, galwaniczne i inne procesy, aby powierzchnia odlewu matrycy była piękniejsza i poprawić jego odporność na korozję i właściwości mechaniczne.