W pomieszczeniu testowym Guangway Machinery dyrektor generalny Chen nie patrzył na dokładne dane dotyczące obróbki, ale zamiast tego stał obok urządzenia, uważnie obserwując nowo obrobioną część metalową. Powierzchnię części pokryto specjalną fluorescencyjną zawiesiną magnetyczną, emitującą słabą zieloną poświatę w ciemnym pomieszczeniu. Kiedy sprzęt został włączony i linie magnetyczne przeniknęły przez obrabiany przedmiot, subtelna,-cienka jak włos linia, wcześniej niewidoczna gołym okiem, nagle pojawiła się jako uderzający jasnożółty znak w świetle ultrafioletowym. „Widzisz to?” Pan Chen wskazał na znak, mówiąc: „To jest «dokładna kontrola», której poddajemy nasze części. Żadne najmniejsze pęknięcie na powierzchni nie może umknąć temu «oczku»”.
„Oko”, o którym wspomniał, to jedno z podstawowych urządzeń ścisłej kontroli jakości w Guangway – maszyna do testowania fluorescencyjnych cząstek magnetycznych. Kontrola ta stanowi obowiązkową „ostatnią przeszkodę” przed dostawą części do klientów.
Zasada jego działania wynika z „uczciwości” pól magnetycznych.
Jeśli część zostanie umieszczona w silnym polu magnetycznym maszyny testującej i na jej powierzchni lub w jej pobliżu pojawią się pęknięcia, wtrącenia lub inne defekty, normalny rozkład linii magnetycznych zostanie „zakłócony”, a niektóre linie magnetyczne będą zmuszone przedostać się do przestrzeni na zewnątrz części. W tym momencie fluorescencyjny proszek magnetyczny natryskiwany na powierzchnię części (małe cząstki magnetyczne, które emitują-żółte-zielone światło o wysokiej jasności w świetle ultrafioletowym) zostaną przyciągane przez te „nieszczelne” pola magnetyczne, gromadzące się w dużych ilościach w miejscu defektu. To wyraźnie określa kształt, położenie i rozmiar pęknięcia w świetle ultrafioletowym, podobnie jak precyzyjne oznaczenie pisakiem fluorescencyjnym.
„Precyzyjna obróbka zapewnia idealne wymiary, a badania metodą cząstek magnetycznych «oczyszczają pole minowe» pod kątem jakości wewnętrznej” – wyjaśnił Chen. Proces ten jest szczególnie istotny w przypadku głównych komponentów, które będą pracować pod wysokim ciśnieniem i dużymi obciążeniami udarowymi, takich jak obudowy pistoletów przebijających ładunek kumulacyjny i krytyczne elementy zaworów. „Niektóre pęknięcia są tak drobne, że trudno je wykryć gołym okiem lub nawet zwykłą inspekcją optyczną, ale podczas przyszłego użytkowania mogą stać się śmiertelnym, ukrytym zagrożeniem. Naszym obowiązkiem jest dopilnowanie, aby te wady nigdy nie dotarły do naszych klientów”.
W Guangway Machinery ten cicho działający defektoskop w połączeniu z uważnym spojrzeniem operatora stanowi cichą linię obrony jakości. Nie uczestniczy bezpośrednio w „kreacji”, ale wiernie strzeże wartości „kreacji”-zapewniając, że każdy produkt opuszczający fabrykę ma nie tylko precyzyjną formę, ale także niezawodną integralność strukturalną.