Tworzenie wzoru
- Wymagania projektowe:Wzór projektu będzie miał odpowiedni kąt szkicu (Standard 1 - 3 stopnie), które umożliwią definięta. Wzór projektu wymaga również zasiłku na skurcz, który będzie inny w każdym przypadku, gdy odlewa się inny metal. Stal będzie miała stosunek 2 - 3%, podczas gdy aluminium wynosi 1. 5 - 2%.
Przygotowanie pleśni
- Materiał pleśni:Materiał jest mieszany z wody - szkła (krzemian sodu) z piaskiem. Materiał strukturalny jest dostarczany przez piasek, wodę - szkło jako spoiwo.
Woda - szkło:Współczynnik piasku jest w kolejności 90: 10 - 95: 5, jako stosunek, który jest zmienną z określoną obsadą.
- Proces formowania:Wzór umieszcza się w kolbie z wodą - szkłem - mieszanym z pakowanym piaskiem. Forma jest następnie utwardzana. Proces ten można wykonać za pomocą chemikaliów, które utwardzają lub dmuchają gaz (dwutlenek węgla - Co₂) w formie. Woda - szkło jest utwardzone reakcją z CO₂, która również utrzymuje ziarna piasku.
Topnienie i wylewanie
- topienie metalu:Odpowiedni materiał metalowy, który jest odpowiedni do komponentu maszynowego, jest stopiony w piecu. Niektóre przykłady to żeliwa, stal, a także materiał niezaboczny składający się z brązu, a także aluminium. Punkty stopu są bardzo zróżnicowane; tj. Aluminium stopi się o około 660 stopni, podczas gdy stal topi się w stopniu około 1400 - 1500.
- nalewanie:Metal jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury z określonym makijażem chemicznym przed wlaniem do wstępnie przygotowanej formy. Ostrożne nalewanie jest niezbędne w sposób, który nie powoduje turbulencji, który spowoduje wady pod względem porowatości, a także wtrąceń w obsadzie.
Chłodzenie i zestalenie
- kontrolowane chłodzenie:Odlewany metal zestali się i chłodzi po rzuceniu. Prędkość, z jaką ochładza się, ma kluczowe znaczenie, ponieważ zarówno wpłynie na jej mikrostrukturę jako jej właściwości. Powolne chłodzenie może powodować grubsze ziarno, które może prowadzić do osłabienia siły składników, podczas gdy szybkie chłodzenie może powodować pękanie, a także naprężenia wewnętrzne.
- Czas:Czas, który jest niezbędny w celu zestalenia, będzie kwestią zarówno kształtu, jak i wielkości odlewania, jak i metalu. Bardziej masywne odlewy potrwają dłużej.
Operacje wykończeniowe
- Łamanie pleśni:Odlewanie jest usuwane z formy, gdy zostanie ostygana i wystarczająco stwardniała. Następnie przełamanie pleśni następuje z nadmiarem materiału, a także luźnego piasku.
- Czyszczenie i obróbka:Odlew jest oczyszczany w celu usunięcia nadmiaru skali, a także piasku. Ostateczne wymiary, jakość powierzchni, a także tolerancja, są osiągane poprzez wykonywanie działań obróbki, które pociągają za sobą obracanie, wiercenie, a także mielenie.
Popularne Tagi: Odlewanie szklane dla komponentów maszyn, chińskie odlewanie wody w szklance dla komponentów maszynowych producentów, dostawców, fabryki, Technologia castingu, Odlewy U-Stul, Castings stopu z cyny-animonii, Odlewy ze stopu kadmu, Pomiar wydajności odlewania, Nagrody od dostawców castingowych